一、 RTO（Regenerative thermal oxidizer）蓄熱式焚化技能:

*基本原理是把有機廢氣加熱到760℃以上，將有機廢氣中的VOC氧化生成CO2和H2O，然后凈化廢氣，并收回分化時所釋出的熱量，以到達環(huán)保節(jié)能的兩層意圖，是一種用于處理中高濃度揮發(fā)性有機廢氣的節(jié)能型環(huán)保設備。

* RTO主體結構由焚燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。該設備中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到最大限度的收回，熱收回率大于95%，處理VOC時不用或運用很少的燃料。

適用于涂裝工藝的烘爐廢氣處理，噴漆、塑膠職業(yè)廢氣、印刷、印染以及化工、電泳涂裝設備廢氣處理以及化工電子等職業(yè)的同類廢氣處理。

適應廢氣：中低濃度100~3500mg/m3

工藝特色：

出產排出的有機廢氣通過蓄熱陶瓷的加熱后，溫度迅速提升，在爐膛內燃氣焚燒加熱效果下，溫度到達800℃，有機廢氣中的VOCs在此高溫下直接分化成二氧化碳和水蒸氣，構成無味的高溫煙氣，然后流經溫度低的蓄熱陶瓷，大量熱能即從煙氣中轉移至蓄熱體，用來加熱下一次循環(huán)的待分化有機廢氣，高溫煙氣的本身溫度大幅度下降，再通過熱收回體系和其他介質發(fā)生熱交換，煙氣溫度進一步降低，最后排至室外大氣。

這種工藝盡管相對來說比較老練，可是在某些領域已經被蓄熱式催化焚燒代替，它的設備投入成本高，裝置制作工藝繁瑣，電器操控要求高。

二、 RCO (Regenerative catalytic oxidation) 蓄熱式催化焚燒法

RCO與RTO 大致相同，是近幾年年內發(fā)展起來的新技能，凈化率高，適應性強，能耗在焚燒法中較低，無二次污染。

RCO 是一種新的催化技能，它具有RTO 高效收回能量的特色和催化反應的低溫工作的優(yōu)點。*將催化劑置于蓄熱資料的頂部，使凈化到達最優(yōu)，其熱收回率高達99%.

RCO 有機廢氣分化溫度在250-500℃，燃料消耗低，設備成本造價低。

RCO是運用低溫觸媒分化法，在催化床停留1~2/s,能夠完全分化。

有機廢氣置催化載體截面空速比為：20000h-1.

設備也已經開端向RCO轉變,如：有毒的HC 化合物轉化為無毒的CO2 和H2O,然后使污染得到管理。

適用于處理濃度在5000~20000mg/m3的超高濃度的多種有機廢氣。

缺點：催化載體壽命較短，正常運用1~3年

RCO凈化設備適用范圍 ：

RCO設備可直接應用于中高濃度（1000mg/m3-30000 mg/m3）的有機廢氣凈化；RCO設備也可應用于活性炭吸附濃縮催化焚燒體系，用于代替催化焚燒和加熱器部分。

濃縮轉輪+RTO原理

RCO處理技能特別適用于熱收回率需求高的場合，也適用于同一出產線上，因產品不同，廢氣成分常常發(fā)生變化或廢氣濃度動搖較大的場合。應用職業(yè)包含汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等出產廠的涂裝出產線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等出產線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能收回的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源收回用于烘干線，然后到達節(jié)約能源的意圖?？商幚淼挠袡C物質品種包含苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。

這兩種廢氣處理工藝都是現(xiàn)在比較有效的廢氣處理技能，相對于光氧催化、活性炭、水噴淋、低溫等離子等工藝來說處理效率至少要進步一倍左右，而且對傳統(tǒng)工藝處理不了的超高濃度的VOC效果顯著。具體是用RCO仍是RTO要根據自己工廠的實際情況來決定。無論是RCO仍是RTO它的前期投入費用比傳統(tǒng)的處理工藝仍是要高不少的，可是考慮到運行維護費用及真正的處理效率，大中型企業(yè)仍是挑選這兩種工藝比較劃算。

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