等離子體中的離子、電子、激發(fā)太原子、分子及自由基等在慣例條件下難以進行，光氧等離子設備能夠完美的解決這個問題。

長處：價位低。

缺陷：運營成本高。

催化焚燒催化技能為污染物的治理提供了獨特的經濟解決辦法，有機廢氣選用催化技能處理具有凈化效率高、能耗低、產物為無害的二氧化碳和水，無二次污染。催化凈化的效率一般可達97%以上。是高濃度、小流量有機廢氣的首選技能。

催化焚燒凈化法與直接焚燒凈化法相同，均歸于熱力破壞法，其機理都是氧化和熱裂解、熱分化廢氣中的有機成分，分化為無毒害的二氧化碳和水。但但對處理高濃度的有機廢氣，一般認為催化分化是最理想的辦法。其原因是催化焚燒的溫度要比熱焚燒的溫度低得多，并且效率高、能耗低、壓降小、所需設備體積小、造價低，不發(fā)生氮氧化物。

我司生產的催化焚燒凈化設備可廣泛應用于各職業(yè)中發(fā)生的高濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物品種包含苯類、酮類、酯類、醇類、醚類、烷基類等。

催化劑界說 催化劑是一種能進步化學反響速率，操控反響方向在反響前后自身的化學性質不發(fā)生改動的物質。

催化作用機理 在一個化學反響過程中，催化劑的參與并不能改動原有的化學平衡，所改動的僅是化學反響的速度，而在反響前后，催化劑自身的性質并不發(fā)生變化。催化劑自身參與了反響，正是由于它的參與，使反響改動了原有的途徑，使反響的活化能下降，從而加快了反響速度。

催化體系設備組成

催化焚燒的工藝組成不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程，不論采納哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

廢氣預處理 為了防止催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前有必要進行預處理，以除掉廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

預熱設備 預熱設備包含廢氣預熱設備和催化劑焚燒器預熱設備。由于催化劑都有一個催化活性溫度，對催化焚燒來說稱催化劑起燃溫度，有必要使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化焚燒，有必要設置預熱設備。但關于排出的廢氣自身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不用設置預熱設備。

預熱裝

置加熱后的熱氣可選用換熱器和床層內布管的方式。預熱器的熱源可選用煙道氣或電加熱，現在選用電加熱較多。當催化反響開端后，可盡量以收回的反響熱來預熱廢氣。在反響熱較大的場合，還應設置廢熱收回設備，以節(jié)省能源。

預熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度。為維護催化劑，加熱設備應與催化焚燒設備保持一定間隔，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。

催化焚燒功能特色：1、起燃溫度低，節(jié)省能耗：催化焚燒設備催化起燃溫度低，僅為250~350℃，設備預熱時間短。節(jié)能省電。2、凈化率高。催化焚燒設備選用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率能達到95%以上。3、安全可靠：催化焚燒設備配有阻火除塵體系、防爆泄壓體系、超溫報警體系及全自動操控體系。4、余熱回用：處理后的有機廢氣經過換熱器的作用將熱量留在催化焚燒設備內部，下降整個主機的耗費功率，設備僅耗費風機的功率。5、無二次污染：催化焚燒設備溫度低，能大量減少NOx的生成，防止造成二次污染。6、適用范圍廣：催化焚燒設備簡直能夠處理一切的烴類有機廢氣及惡臭氣體。能夠廣泛應用于石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等職業(yè)排放的常見污染物。

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