本文介紹的離線回轉(zhuǎn)脈沖清灰袋式除塵器，結(jié)合了扁布袋除塵器和脈沖除塵器等袋式除塵器的聚焦之優(yōu)，采用“極簡主義”設(shè)計理念，是優(yōu)化創(chuàng)新的除塵設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡單、除塵效果極佳、阻力低、耗能省、占地少、操作簡便等特點。

01引言

當(dāng)前，全國大多鋼鐵行業(yè)的濾袋除塵器中，回轉(zhuǎn)濾袋設(shè)備具有結(jié)構(gòu)較簡的特性，然而通常采取反吹清灰方式，清除灰塵效果較差，相應(yīng)的阻損較大，且耗費能源較大；而固體清灰除塵設(shè)備采取氮氣循環(huán)清除粘附的顆粒物，是較理想的清灰方式，然而，構(gòu)造復(fù)雜，作業(yè)繁瑣，同屬設(shè)備，區(qū)域面積使用非常之大。

針對這些一系列弊端，經(jīng)反復(fù)實驗驗證，最終采取了“極簡主義”的設(shè)計理念，研制開發(fā)了現(xiàn)代的、極科學(xué)的回轉(zhuǎn)脈沖濾袋除塵設(shè)備。

02”極簡主義”設(shè)計理念

“極簡主義”就是把一切無用的、繁雜的、多余的部分給無情的刪減，留下到最精華的部分；廢除無用的細(xì)節(jié)，保存最本質(zhì)的優(yōu)良之處。他理念就是環(huán)保設(shè)備的工藝、結(jié)構(gòu)、維護(hù)極簡……；以創(chuàng)新技術(shù)完成其構(gòu)造的簡潔合理性，使設(shè)備阻力大大降低，排放效果達(dá)到超低標(biāo)準(zhǔn)，并使電能同步下降；真正實現(xiàn)了達(dá)效節(jié)能，同屬區(qū)域占地面積更少，作業(yè)運行更方便。
03工作原理

設(shè)備啟運后，含塵氣流自灰倉上面與箱體之間的進(jìn)風(fēng)管直接導(dǎo)入設(shè)備箱體，此時氣流速率減小，較大顆粒物因重力作用，沉降落入灰倉底部，較小粉塵向上漂移，截留于布袋外側(cè)，過濾凈化后的氣流直達(dá)凈氣室，并從環(huán)保設(shè)備中心的風(fēng)道往下運行，由環(huán)保設(shè)備的離心風(fēng)機將凈化的氣流輸送煙筒排放大氣中。

經(jīng)過這樣往復(fù)工作后，布袋外側(cè)積灰加厚，此時設(shè)備的阻力升高。當(dāng)升至自動設(shè)定的上限值時，回轉(zhuǎn)部件開始行走，同步運行的離線裝置使該部分處于靜止?fàn)顟B(tài)，始終處于良性的清灰方式中。當(dāng)噴口相對布袋袋口的中心垂線時，脈沖閥立即啟動，對該組布袋積灰實施清里。從而始終保持著環(huán)保設(shè)備在低阻范圍內(nèi)平穩(wěn)工作。
4結(jié)構(gòu)介紹

在設(shè)備上面的凈氣倉內(nèi)，組裝著回轉(zhuǎn)機構(gòu)。最上面敷設(shè)可移動頂蓋，用于隨時維護(hù)處理突發(fā)問題，內(nèi)設(shè)平衡裝置使其部件運行更加平穩(wěn)，同時真正實現(xiàn)了隨機故障的檢漏功能。

回轉(zhuǎn)機構(gòu)是環(huán)保設(shè)備本體的關(guān)鍵部件，主要有減速機、回轉(zhuǎn)底圈和清灰裝置等組成。清灰裝置包含圓心儲氣罐、脈沖噴吹等。

為確保清灰的一系列指標(biāo)有效落地，花板采用扇形方法制作技術(shù)，是使呈現(xiàn)出離散式非徑向均勻搭配。

布袋使用常規(guī)的圓形式樣，直徑φ125~130mm，使用高彈鋼圈壓制和花板有效緊固。布袋用龍骨支撐。運行良好。袋口無文氏管，降低代扣及噴吹阻力，使清灰效果更優(yōu)。

05主要特點

離線回轉(zhuǎn)環(huán)保設(shè)備的主要特點：

（1）結(jié)構(gòu)簡附表A清楚的看到，脈沖氣包前者要用30只，后者僅需一個，脈沖閥前者要用296只，后者僅需7只；前者需要50只氣缸，后者僅需零只……。當(dāng)然，回轉(zhuǎn)環(huán)保設(shè)備需增加一套回轉(zhuǎn)裝置，是機電一體化優(yōu)良設(shè)備部件，在結(jié)構(gòu)優(yōu)化后，作業(yè)非?？煽?。

（2）阻力低在過濾速度0.7m/min時，普通的固體環(huán)保設(shè)備的阻損2000~2500pa，普通的脈沖環(huán)保設(shè)備阻損1.2~1.8kpa，而離線回轉(zhuǎn)式環(huán)保設(shè)備阻損僅0.7~0.9kpa。原因是本設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，合理，以降低結(jié)構(gòu)阻力為本。未采用其他環(huán)保設(shè)備運行方式，是因其進(jìn)風(fēng)口的流速較高，引起的阻力較大；所以，該環(huán)保設(shè)備使用直接進(jìn)風(fēng)，且流速小于10m/s，阻力大大降低；布袋采用圓形直筒，使布袋口的有效截面積實現(xiàn)了最大化等一系列的技術(shù)優(yōu)化后，是使本設(shè)備在相同的濾速運行時阻力降至0.5kpa以上。

（3）耗電省環(huán)保設(shè)備節(jié)能的有效途徑就是運行阻損降至最小，一臺10000m2過濾面積處理風(fēng)量為72×104m3/h的離線回轉(zhuǎn)設(shè)備，按阻損減小500pa，風(fēng)機的內(nèi)效率、機械效率和調(diào)速效率分別為82%、98%和97%計算，總效率即為77.9%，則可節(jié)省72×104÷3600×500÷1000÷0.779=128kw的電機率，按一年運行350天計算，則可節(jié)電128×24（小時）×350（天）=107.5×104kwh.若電費按0.5元計算，則可節(jié)省費用50多萬元。

（4）占地小普通的固體設(shè)備，很難增加至2000㎡過濾面積以上。而常規(guī)環(huán)保設(shè)備很簡單增加至10000㎡的過濾面積，然而整體風(fēng)道長寬高相應(yīng)加大許多，外形輪廓通常長度有3800~4600cm，寬度通常1200~1600cm；離線回轉(zhuǎn)環(huán)保設(shè)備在10000㎡的過濾面積時的直徑僅1650cm，其區(qū)域使用面積僅是固體設(shè)備的50%。離線回轉(zhuǎn)環(huán)保設(shè)備的進(jìn)、出風(fēng)口的角度在0~360度之間隨意調(diào)整，現(xiàn)場成套工藝布局特別方便。尤其在鋼鐵行業(yè)環(huán)保設(shè)備超低排放改造中，常常因為區(qū)域面積的局限，使環(huán)保設(shè)備地理位置的選擇無從下手，此時，選取離線回轉(zhuǎn)環(huán)保設(shè)備就可輕松解決這一突出問題了，同時又能靈活地解決管網(wǎng)系統(tǒng)無法布置等的難題。

（5）操作簡便因為離線回轉(zhuǎn)環(huán)保設(shè)備，本身設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，因此，作業(yè)維護(hù)隨之簡單方便，減少了除塵設(shè)備因過多的部件而帶來的設(shè)備運行中的各種病態(tài)；比如，批量脈沖閥漏氣、氣缸非正常工作等多種因素引起的設(shè)備隱患，除塵箱體的上部設(shè)有可開、關(guān)移動的蓋板，對于換袋作業(yè)人員更為方便，在不影響設(shè)備運行的情況下，即可完成各項檢修工作。

06離線回轉(zhuǎn)環(huán)保設(shè)備的創(chuàng)新技術(shù)

（1）回轉(zhuǎn)離線機構(gòu)：采用先進(jìn)的設(shè)計技術(shù)，形成一套動態(tài)清灰機構(gòu)代替了常規(guī)環(huán)保設(shè)備涉及的數(shù)十套靜態(tài)裝置，極大的減少了維護(hù)量。

（2）設(shè)備中心構(gòu)造：由常規(guī)的龐大的環(huán)保設(shè)備的長方體修正為離線回轉(zhuǎn)環(huán)保設(shè)備的圓柱體，圓柱體的中心線演變?yōu)轱L(fēng)道線。

（3）動態(tài)回轉(zhuǎn)供氣供電裝置：氣源壓縮創(chuàng)新技術(shù)，徹底消缺了泄降壓等很難解決的技術(shù)問題；并采取滑式動態(tài)供電模式。

（4）圓心脈沖儲氣罐：脈沖儲氣罐有常規(guī)的方圓靜態(tài)型修改為動態(tài)型，徹底滿足了回轉(zhuǎn)離線功能的需求。

（5）智能脈沖全能裝置：確保噴吹口與布袋中心找正時迅速噴吹。

（6）動態(tài)標(biāo)準(zhǔn)移位清灰機構(gòu)：完成了離線罩在低壓密封狀態(tài)下的脈沖噴吹工作。

（7）設(shè)備360度可調(diào)進(jìn)出風(fēng)口：含塵氣流可在360度任何方位設(shè)異樣的進(jìn)口進(jìn)入設(shè)備本體，凈化氣流在360度任何角度導(dǎo)入風(fēng)機。

（8）離散式非徑向均布凹式花板：用于提升濾袋清灰效果。骨架采用了埋入凹式花板，用于提升花板的使用硬度，確保噴吹效果。

07結(jié)束語

離線回轉(zhuǎn)環(huán)保設(shè)備是國內(nèi)自行開發(fā)的高科技新產(chǎn)品，該設(shè)備具有除塵效果極優(yōu)，節(jié)能降耗、維護(hù)成本極低、和占地面積小等特點，在理念、工藝、結(jié)構(gòu)、形體上得到較大的創(chuàng)新與突破，對現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)的超低排放起著先導(dǎo)作用，對未來的環(huán)保達(dá)效、節(jié)能起到了絕對領(lǐng)航作用，對環(huán)保設(shè)備新、改、擴、重組、集中管理等起到了前所未有的指導(dǎo)作用，對后期的維護(hù)運行等綜合性能指標(biāo)達(dá)到極優(yōu)水平、起到了強有力的提升作用。總體全部達(dá)效達(dá)標(biāo)，同時綜合費用較傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)省70%以上。且各項性能還可以進(jìn)一步完善，甚至優(yōu)化到零流程，使鋼鐵企業(yè)真正實現(xiàn)環(huán)保超低排放的擇優(yōu)路徑。

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