任道環(huán)保告訴你VOC廢氣處理方法及優(yōu)缺點(diǎn)


一、有機(jī)廢氣處理技術(shù)

　　工業(yè)在生產(chǎn)進(jìn)程中會生產(chǎn)許多對大氣環(huán)境有危害的氣體VOC。VOC是指在常溫下飽滿蒸氣壓大于70Pa、常壓下沸點(diǎn)在260℃以內(nèi)的有機(jī)化合物，包含烴類、氧烴類、含鹵烴類、氮烴及硫烴類化合物。VOCs品種繁多來歷廣泛，分布面廣，處理難度大，總體而言，依照廢氣處理的方法，有機(jī)廢氣處理的方法首要有兩類：一類是回收法，另一類是消除法。回收法首要有炭吸附、變壓吸附、冷凝法及膜分別技術(shù)，回收法是通過物理方法，用溫度、壓力、選擇性吸附劑和選擇性滲透膜等方法來分別VOC的。消除法有熱氧化、催化燃燒、生物氧化及集成技術(shù)；消除法首要是通過化學(xué)或生化反應(yīng)，用熱、催化劑和微生物將有機(jī)物改動成為CO2和H2O。

　　1.回收技術(shù)

　　(1)活性炭吸附法

　　活性炭吸附是現(xiàn)在最廣泛運(yùn)用的回收技術(shù)，其原理是運(yùn)用吸附劑(粒狀活性炭和活性炭纖維)的多孔結(jié)構(gòu)，將廢氣中的VOC捕獲。將含VOC的有機(jī)廢氣通過活性炭床，其間的VOC被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入大氣。當(dāng)活性炭吸附抵達(dá)飽滿后，對飽滿的活性炭床進(jìn)行脫附再生；通入水蒸汽加熱炭層，VOC被吹脫放出，并與水蒸汽構(gòu)成蒸汽混合物，一起脫離活性炭吸附床，用冷凝器冷卻蒸汽混合物，使蒸汽冷凝為液體。若VOC為水溶性的，則用精餾將液體混合物提純；若為水不溶性，則用沉析器直接回收VOC。因涂料中所用的“三苯”與水互不相溶，故可以直接回收?；钚蕴课郊夹g(shù)首要用于廢氣中組分比較簡略、有機(jī)物回收運(yùn)用價值較高的情況，其廢氣處理設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)和費(fèi)用正比于氣體中VOC的數(shù)量，卻相對獨(dú)立于廢氣流量；因而，活性炭吸附床更傾向于低濃度大氣量，一般用于VOC濃度小于5000PPM的情況。適用于噴漆、印刷和粘合劑等溫度不高，濕度不大，排氣量較大的場所，特別對含鹵化物的凈化回收更為有用。

　　(2)冷凝法

　　冷凝法是最簡略的回收技術(shù)，將廢氣冷卻使其溫度低于有機(jī)物的露點(diǎn)溫度，使有機(jī)物冷凝變成液滴，從廢氣中分別出來，直接回收。但這種情況下，脫離冷凝器的排放氣中仍含有恰當(dāng)高濃度的VOC，不能滿足環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)。要取得高的回收率，系統(tǒng)需求很高的壓力和很低的溫度，設(shè)備費(fèi)用顯著地增加。冷凝法首要用于高沸點(diǎn)和高濃度的VOC回收，適用的濃度規(guī)劃為>5%(體積)。

　　(3)膜分別技術(shù)

　　膜分別系統(tǒng)是一種高效的新型分別技術(shù)，其流程簡略、回收率高、能耗低、無二次污染。膜分別技術(shù)的基礎(chǔ)便是運(yùn)用對有機(jī)物具有選擇滲透性的聚合物膜，該膜對有機(jī)蒸氣較空氣更易于滲透10-100倍，然后結(jié)束有機(jī)物的分別。最簡略的膜分別為單級膜分別系統(tǒng)，直接使緊縮氣體通過膜外表，結(jié)束VOC的分別，但單級膜因分別程度很低，難以抵達(dá)分別要求，而多級膜分別系統(tǒng)則會大大增加設(shè)備出資。

　　(4)變壓吸附技術(shù)

　　該技術(shù)運(yùn)用吸附劑在必定壓力下，先吸附有機(jī)物。當(dāng)吸附劑吸附飽滿后，進(jìn)行吸附劑的再生。再生不是運(yùn)用蒸汽，而是通過壓力變換來將有機(jī)物脫附。當(dāng)壓力下降時，有機(jī)物從吸附劑外表脫附放出。其特征是無污染物，回收功率高，可以回收反應(yīng)性有機(jī)物?？墒窃摷夹g(shù)操作費(fèi)用較高，吸附需求加壓，脫附需求減壓，環(huán)保中運(yùn)用較少。

　　回收技術(shù)的適用規(guī)劃

　　粒狀活性炭首要用于脂肪和芳香族碳?xì)浠衔?、大部分含氯溶劑、常用醇類、部分酮類和酯類等的回收。常見的有：苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲基乙基酮、丙酮、四氯化碳、醋酸乙酯等，活性炭纖維吸附則可回收苯乙烯和丙烯晴等反應(yīng)性單體，但費(fèi)用較粒狀活性炭吸附要高的多。吸附法已廣泛用在噴漆作業(yè)的“三苯”、 醋酸乙酯、制鞋作業(yè)的“三苯”，印刷作業(yè)的甲苯、醋酸乙酯、電子作業(yè)的二氯甲烷和三氯乙烷的回收?；钚蕴课椒ㄒ髲U氣中的VOC不能超過5000PPM，并且濕度不能>50%；當(dāng)濃度>5000PPM時，則需在吸附前稀釋，對部分酮、醛、酯等含活性的物質(zhì)不適用，該類VOC會與活性炭或在活性炭外表發(fā)作反應(yīng)，阻塞炭孔，使活性炭失活。

　　冷凝法對高沸點(diǎn)的有機(jī)物作用較好，對中等和高蒸發(fā)的有機(jī)物回收作用欠好，該法適宜VOC濃度>5%的情況，回收率不高。而大部分廢氣中均存在水分，溫度低于0℃時會結(jié)冰，下降系統(tǒng)的牢靠性，故很少獨(dú)自運(yùn)用。

　　膜分別方法適宜于處理較濃的物流，跟著新高效膜的出現(xiàn)和系統(tǒng)造價的下降，它會成為一種重要的回收方法。

　　2.消除技術(shù)

　　(1)熱氧化

　　熱氧化系統(tǒng)便是火焰氧化器，通過燃燒來消除有機(jī)物的，其操作溫度高達(dá)700℃-1000℃。這樣不可避免地具有高的燃料費(fèi)用，為下降燃料費(fèi)用，需求回收脫離氧化器的排放氣中的熱量?；厥諢崃坑袃煞N方法，傳統(tǒng)的間壁式換熱和新的非穩(wěn)態(tài)蓄熱換熱技術(shù)。

　　間壁式熱氧化是用列管或板式間壁換熱器來捕獲凈化排放氣的熱量，它可以回收40%-70%的熱能，并用回收的熱量來預(yù)熱進(jìn)入氧化系統(tǒng)的有機(jī)廢氣。預(yù)熱后的廢氣再通過火焰來抵達(dá)氧化溫度，進(jìn)行凈化，間壁換熱的缺點(diǎn)是熱回收功率不高。

　　蓄熱式熱氧化(簡稱RTO)回收熱量選用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方法。首要原理是：有機(jī)廢氣和凈化后的排放氣替換循環(huán)，通過多次不斷地改動流向，來 極限地捕獲熱量，蓄熱系統(tǒng)供給了極高的熱能回收。

　　VOC的有機(jī)廢氣進(jìn)入RTO系統(tǒng)，首要進(jìn)入耐火蓄熱床層1(該床層已被前一個循環(huán)的凈化氣加熱)，廢氣從床層1吸收熱能使溫度升高，然后進(jìn)入氧化室；VOC在氧化室內(nèi)被氧化成CO2和H2O，廢氣得到凈化；氧化后的高溫凈化氣體脫離燃燒室，進(jìn)入另一個冷的蓄熱床層2，該床從凈化排放氣中吸收熱量，并儲存起來(用來預(yù)熱下一個循環(huán)的進(jìn)入系統(tǒng)的有機(jī)廢氣)，并使凈化排放氣體的溫度下降。此進(jìn)程進(jìn)行到必定時間，氣體活動方向被回轉(zhuǎn)、有機(jī)廢氣從床層 2進(jìn)入系統(tǒng)。此循環(huán)不斷地吸收和放出熱量，作為熱阱的蓄熱床也不斷地以進(jìn)口和出口的操作方法改動，發(fā)作了高效熱能回收，熱回收率可高達(dá)95%，VOC的消除率可抵達(dá)99%。

　　(2)催化燃燒

　　催化燃燒是一種類似熱氧化的方法來處理VOC的，它凈化有機(jī)物是用鉑、鈀等貴金屬催化劑及過渡金屬氧化物催化劑來替代火焰，操作溫度較熱氧化低一半，一般為 250℃-500℃。由于溫度下降，容許運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)材料來替代名貴的特別材料，大大地下降設(shè)備費(fèi)用和操作費(fèi)用。與熱氧化類似，系統(tǒng)仍可分為間壁式和蓄熱式兩類熱量回收方法。

　　間壁式催化燃燒是在催化床后設(shè)一個換熱器，該換熱器在下降排放氣溫度的一起，也預(yù)熱含VOC的有機(jī)廢氣，其熱回收達(dá)60%—75%。該類氧化器早已用于工業(yè)進(jìn)程。

　　蓄熱催化燃燒(簡稱為RCO)是一種新的催化技術(shù)。它具有RTO高效回收能量的特征和催化反應(yīng)的低溫操作及能量有用性的利益，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化抵達(dá)最優(yōu)，其熱回收率高達(dá)95%-98%。

　　RCO系統(tǒng)功用的要害是運(yùn)用專用的催化劑，浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑，容許氧化發(fā)作在RTO系統(tǒng)溫度的一半，既下降了燃料耗費(fèi)，又下降了設(shè)備造價。現(xiàn)在，國內(nèi)現(xiàn)已開端運(yùn)用RCO技術(shù)進(jìn)行有機(jī)廢氣的消除處理，許多RTO設(shè)備已開端改動成RCO，這樣可以削減操作費(fèi)用達(dá)33%-75%，并增加排放氣流量達(dá)20%-40%。

　　(3)集成技術(shù)(活性炭吸附+催化氧化)

　　關(guān)于大流量、低濃度的有機(jī)廢氣，單一運(yùn)用上述方法處理費(fèi)用太高，不經(jīng)濟(jì)。運(yùn)用炭吸附具有處理低濃度和大氣量的優(yōu)勢，先用活性炭捕獲廢氣中的有機(jī)物，然后用小 得多流量的熱空氣來脫附，這樣可使VOC富集10—15倍，大大地削減了處理廢氣的體積，使后處理設(shè)備的規(guī)劃也大幅度地下降。把濃縮后的氣體送到催化燃燒 設(shè)備中，運(yùn)用催化燃燒適于處理較高濃度的特征來消除VOC。催化燃燒放出的熱量可以通過間壁換熱器，來預(yù)熱進(jìn)入炭吸附床的脫附氣，下降系統(tǒng)的能量需求量。該技術(shù)運(yùn)用活性炭吸附處理低濃度和大氣量的持點(diǎn)，又運(yùn)用催化床處理適中氣量、高濃度的優(yōu)勢，構(gòu)成一種非常有用的集成技術(shù)。國內(nèi)也已開端運(yùn)用此技術(shù)，用于噴漆、印刷和制鞋等排放大氣量、低濃度有機(jī)廢氣作業(yè)的處理。

　　消除技術(shù)的運(yùn)用規(guī)劃

　　(1)熱氧化熱氧化系統(tǒng)在700℃-1000℃下操作，適于流量為2000-50000m3/h，VOC濃度為100-2000PPM的情況。

　　間壁式較蓄熱式的利益是，用簡略的金屬換熱器來捕獲熱量，僅在幾分鐘即抵達(dá)所需的操作條件，最適于循環(huán)操作。

　　蓄熱熱氧化具有非常高的氧化溫度，可以處理難以熱分解的有機(jī)物，該系統(tǒng)98%-99%的VOC消除率是很常見的。熱回收功率為85%-95%。僅需少量或不需燃料即可作業(yè)，特別是對具有相對低VOC含量的氣體，它們比間壁熱氧化費(fèi)用更低。

　　熱氧化的缺點(diǎn)是：①在高溫燃燒中發(fā)作了NOx，它也為危險排放物，需求進(jìn)一步處理；②較慢的熱反應(yīng)；③不能滿足地處理鹵化物，必需加后處理設(shè)備洗刷塔，來處理酸性氣體；④進(jìn)氣濃度不能>25%LEL；⑤高的設(shè)備出資費(fèi)用。

　　(2)催化氧化

　　催化氧化是在比熱氧化低的溫度下進(jìn)行，一般為250℃-500℃，其處理才干為2000-20000m3/h，適于VOC濃度為100-2000 PPM，其消除功率高達(dá)95%以上。低的操作溫度結(jié)合間壁換熱器，可以下降發(fā)起所需的燃料。

　　催化燃燒較熱氧化有幾個利益：①反應(yīng)溫度較熱氧化低一半，節(jié)省了燃料;②停留時間短，下降了設(shè)備標(biāo)準(zhǔn);③由于燃料削減，生成的CO也少，CO和VOC一起被 轉(zhuǎn)化;④較熱氧化系統(tǒng)需更少的發(fā)起和冷卻時間;⑤低的操作溫度，排除了NOx的生成;⑥因溫度下降，容許運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)材料來替代名貴的特別材料，RCO系統(tǒng)的 整個機(jī)械壽數(shù)將增加。

　　催化氧化也有缺乏：①催化劑易被重金屬或顆粒掩蓋而失活;②處理鹵化物和硫化物時，會發(fā)作酸性氣體，需用洗刷塔進(jìn)一步處理;③廢催化劑如不能循環(huán)運(yùn)用，也要處理;④進(jìn)氣濃度不能>25%。

　　(3)集成技術(shù)(活性炭吸附+催化燃燒)

　　活性炭吸附進(jìn)行VOC回收已廣泛用于噴漆、印刷和電子工業(yè)等作業(yè)，消除率可達(dá)90%-95%，但對低濃度廢氣，從經(jīng)濟(jì)上考慮，回收不經(jīng)濟(jì)，故選用消除技術(shù)。

　　集成技術(shù)的利益便是用較低的費(fèi)用來處理低濃度、大氣量的廢氣，通過濃縮廢氣，下降了需處理廢氣的體積，用較小體積的催化燃燒氧化器來處理大流量的廢氣，下降設(shè)備費(fèi)用和操作費(fèi)用。

　　該法也有缺乏，此技術(shù)均不適宜廢氣中含有高活性、易反應(yīng)的VOC和相對濕度大于50%的情況，對含鹵化合物的廢氣仍需運(yùn)用后處理設(shè)備。

　　由此可見，上述各種方法各有其優(yōu)缺點(diǎn)和適用方針，現(xiàn)對其間幾種常用方法的優(yōu)缺點(diǎn)匯總比較如下。

　　熱力燃燒法TO利益和缺點(diǎn)

　　利益：①凈化功率高；②可凈化各種有機(jī)廢氣，不需求預(yù)處理，不安穩(wěn)要素少，牢靠性高；③在廢氣濃度高、規(guī)劃合理的條件下，可回用熱能。

　　缺點(diǎn)：①處理溫度高，能耗大；② 存在二次污染；③燃燒設(shè)備、燃燒室、熱回收設(shè)備造價高，修補(bǔ)較難；④處理大流量、低濃度廢氣能耗過大，作業(yè)費(fèi)用高。

　　RTO利益和缺點(diǎn)

　　利益：①具有TO的各項(xiàng)利益，但對凌亂的有機(jī)廢氣需求預(yù)處理；②能耗遠(yuǎn)低于TO，可處理大氣量低濃度廢氣。

　　缺點(diǎn)：①處理溫度比TO低，但仍較高，因而仍有少量二次污染；②造價較高；③占地面積大。

　　催化燃燒法 CO利益和缺點(diǎn)

　　利益：①凈化功率高，無二次污染；②能耗較低，在相同條件下約比TO低50%，因而作業(yè)費(fèi)用低。

　　缺點(diǎn)：①用電能預(yù)熱時，不能處理低濃度廢氣；②催化劑本錢高，且有運(yùn)用壽數(shù)綁縛；③凌亂廢氣需預(yù)處理。

　　RCO利益和缺點(diǎn)

　　利益：①凈化功率高，無二次污染；②在各種燃燒法中能耗 ，廢氣濃度在1-1.5g/m3時即能無耗作業(yè)；③能處理各種有機(jī)廢氣。

　　缺點(diǎn)：① 整體式占地面積小，但修補(bǔ)困難；②分體式占地面積大；③ 整體式不宜用于高濃度(4g/m3)，否則催化床會超溫；④凌亂廢氣需預(yù)處理。

　　吸附法利益和缺點(diǎn)

　　利益：①可凈化大流量低濃度廢氣；②對單一品種廢氣可回收溶劑；③作業(yè)費(fèi)用較低。

　　缺點(diǎn)：①吸附劑需彌補(bǔ)和再生；②對溫度較高廢氣需先行冷卻；③凌亂廢氣需預(yù)處理；④處理不便利；⑤ 存在二次污染；⑥安全性差。

　　吸收法利益和缺點(diǎn)

　　利益：①對親水性溶劑蒸汽用水作吸附劑時，設(shè)備費(fèi)用低，作業(yè)費(fèi)低，安全；②可用油、酯等吸收苯類廢氣，凈化率高；適用于大流量低濃度廢氣。

　　缺點(diǎn)：① 用水作吸附劑時，需求對發(fā)作的廢水進(jìn)行處理；②吸收、脫吸控制處理凌亂。

　　(二)低濃度、大風(fēng)量有機(jī)廢氣的處理技術(shù)

　　在運(yùn)用有機(jī)溶劑的作業(yè)中，像轎車涂裝、印刷等工業(yè)排放的有機(jī)廢氣，其特征是有機(jī)溶劑濃度低、風(fēng)量大，若選用上述方法都將運(yùn)用龐大的設(shè)備，耗用高?，F(xiàn)在世界上對這類低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣，首要選用下面幾種方法進(jìn)行處理。

　　(1) 蜂窩輪式濃縮系統(tǒng)

　　該系統(tǒng)選用蜂窩輪，連續(xù)不斷地將低濃度、大風(fēng)量的排氣中的有機(jī)溶劑吸附、分 離。然后，再用小風(fēng)量的熱風(fēng)脫附得到高濃度、小風(fēng)量的含有機(jī)溶劑氣體。濃縮后的氣體再與小型的催化燃燒或活性炭回收設(shè)備組合，構(gòu)成經(jīng)濟(jì)的處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)的要害部件是一圓筒形吸附輪，其是由活性炭或疏水性沸石加工成波紋狀，再卷制構(gòu)成蜂窩結(jié)構(gòu)。整個蜂窩輪分為吸附區(qū)和再生區(qū)，作業(yè)中以非常低的速度連續(xù)翻滾，含有機(jī)溶劑的廢氣通過吸附區(qū)時有機(jī)溶劑被吸附，凈化氣體排出。輪子吸附的有機(jī)溶劑，跟著輪的翻滾被送到再生區(qū)，由120-140℃的熱風(fēng)加熱脫附，隨熱風(fēng)排出。由于脫附風(fēng)量遠(yuǎn)小于吸附風(fēng)量，因而脫附后氣體中的有機(jī)溶劑濃度可以增加10-20倍。脫附后的排氣只要用吸附風(fēng)量十幾分之一的設(shè)備就可以進(jìn)行處理了。該系統(tǒng)體積小，費(fèi)用低，在國外已成為處理低濃度、大風(fēng)量有機(jī)廢氣的首要方法，并得到廣泛運(yùn)用。但其引進(jìn)價格名貴，在我國市場推廣經(jīng)濟(jì)上難以承受。國內(nèi)有的研討單位取其凈化工藝的利益，將首要設(shè)備進(jìn)行改造使之適用我國。如研討采取了以數(shù)個填充了蜂窩狀活性炭的固定吸附濃縮設(shè)備，替代蜂窩輪濃縮設(shè)備的方法， 通過數(shù)個固定床之間的吸附，脫附進(jìn)程切換，結(jié)束蜂窩輪翻滾所起的作用。因這種方法沒有翻滾部件，不存在動密封問題，所以設(shè)備制造簡略，修補(bǔ)便利，價格廉價并發(fā)揮了原工藝中濃縮作用的利益。

　　(2)液體吸收法

　　該法是通過有機(jī)廢氣與液體吸收劑觸摸，使其間的有機(jī)溶劑被吸收劑所吸收，再經(jīng)解吸，將有機(jī)溶劑除去或回收，井使吸收劑取得再生重復(fù)運(yùn)用。由于工藝中可選用比吸附，催化燃燒設(shè)備處理氣體才干大數(shù)倍的塔式吸收設(shè)備，因而設(shè)備的體積可做得小許多，設(shè)備費(fèi)也低。但很難找到志向吸收劑，原因是有機(jī)溶劑一般都屬非極性物質(zhì)，它們與極性的水分子之間將發(fā)作彼此架空作用而難以溶解，而對有機(jī)溶劑溶解度較大的油類或芳烴萃取劑，一般價格較高，有些還有異味。一起由于液體吸收尚存在許多問題有待處理，使其運(yùn)用遭到綁縛。

　　(3)生物處理法

　　生物脫臭從20世紀(jì)40—50年代開端就在德國和美國開發(fā)成功。在日本也在1970年左右開端進(jìn)行土壤脫臭法和活性污泥脫臭法的研討，并已開宣布各種設(shè)備， 得到實(shí)踐運(yùn)用。

　　該方法是由微生物將有機(jī)溶劑分解。因耗能非常低，作業(yè)費(fèi)也很廉價而遭到人們注重。其缺點(diǎn)是對各種有機(jī)溶劑具有選擇性，使其運(yùn)用范疇遭到綁縛。現(xiàn)在，已在污水處理廠、飼料加工廠、廢物場等場所，用于硫化氫、低分子醛類、乙醇及有機(jī)酸等極性物質(zhì)的脫臭。用于彩色膠卷乳劑涂布枯燥進(jìn)程中發(fā)作的甲醇、乙酸乙酯的處理也取得很好作用。該方法與其它方法比較，占地面積大是其另—缺點(diǎn)。

　?。?）光催化氧化技術(shù)（UV光解技術(shù)）

　　運(yùn)用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子發(fā)作游離氧（即活性氧），因游離氧所帶著正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而發(fā)作臭氧，臭氧具有很強(qiáng)的氧化性，通過臭氧對有機(jī)廢氣、惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同光解氧化作用，使有機(jī)廢氣、惡臭氣體物質(zhì)降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳。光催化氧化反應(yīng)同活性炭吸附、催化燃燒法等技術(shù)比較，具有經(jīng)濟(jì)潛力。處理低濃度、大風(fēng)量有機(jī)廢氣，不論選用哪種方法，耗用資金都較高。光催化技術(shù)處理功率高，功率可抵達(dá)95%以上，適應(yīng)性強(qiáng)，可適應(yīng)中低濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理；產(chǎn)品功用安穩(wěn)，作業(yè)安穩(wěn)牢靠，每天可24小時連續(xù)作業(yè)；作業(yè)本錢低本，設(shè)備耗能低，無需專人處理與維護(hù)，只需作定時檢查。適用于印刷廠、噴涂廠、印染廠、電子廠、塑料廠、涂料廠、家具廠、煉油廠、橡膠廠、化工廠、造紙廠、皮革廠、化纖廠、農(nóng)藥廠、制藥廠、食物加工廠、香精香料廠、飼料廠、屠宰廠、污水處理廠、廢物中轉(zhuǎn)站等惡臭氣體、工業(yè)廢氣的凈化

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 企業(yè)使命：顧客發(fā)明更大價值；為員工發(fā)明更多機(jī)遇；為社會發(fā)明更多效益；
       運(yùn)營宗旨：誠信為本、質(zhì)量第一、服務(wù)至上；
       作業(yè)風(fēng)格：細(xì)心、務(wù)實(shí)、穩(wěn)重、高效。