現(xiàn)在中國工業(yè)VOC的廢氣管理率不足10%現(xiàn)在人們重視環(huán)境保護(hù)和能源節(jié)約利用，VOC的標(biāo)記潛力巨大以前很多低濃度廢氣采用簡單的處理裝置或直接排放到大氣中，根據(jù)政策污染環(huán)境，2013~2015年VOC管理行業(yè)將迎來50%~80R  (復(fù)合年平均增長率)的爆炸性增長也危害人體健康，需求可能超過3000億國內(nèi)有機(jī)廢氣處理主要運用中國自主開發(fā)的催化燃燒裝置同時也是產(chǎn)生很多煙霧的主要原因。 歐美自古以來就發(fā)明了節(jié)能環(huán)保熱氧化爐旋轉(zhuǎn)RTO裝置，該裝置目前已成為中國處理VOCs  (揮發(fā)性有機(jī)化合物)的主要技術(shù)之一有2塔、3塔、多塔、旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)等， 由于技術(shù)簡單、運行成本低但現(xiàn)在德國道爾采用的塔結(jié)構(gòu)RTO提升閥為水平結(jié)構(gòu)，普遍應(yīng)用于濃度低、風(fēng)量大的有機(jī)廢氣處理設(shè)計和加工成本高，在此基礎(chǔ)上發(fā)展了粒子活性炭吸附濃縮-催化燃燒集成裝置和活性炭纖維吸附濃縮-催化燃燒集成裝置在安裝過程和實際運行過程中為水平結(jié)構(gòu)該塔式結(jié)構(gòu)RTO提升閥在底部， 在此期間蓄熱體主要由側(cè)壁通道支撐，隨著技術(shù)的改進(jìn)和提高隨著蓄熱體數(shù)量不得過多的環(huán)境要求的提高，蓄熱燃燒技術(shù)(RTO特別是對于這樣的高濃度排氣，RCO  )也被廣泛應(yīng)用排氣的達(dá)成效率必須在99%以上，

吸收凈化技術(shù)目前已應(yīng)用于一些無機(jī)廢氣的凈化相對于閥的泄漏量。 其中很多是因為蝶閥和提升閥的密封不好，對有機(jī)廢氣的凈化也進(jìn)行了一些嘗試環(huán)保制造商的廢氣沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 另外，生物凈化技術(shù)在除臭等領(lǐng)域也顯示出良好的應(yīng)用前景現(xiàn)有的硬密封是單密封， 吸附濃縮-催化燃燒集成裝置、催化燃燒技術(shù)、熱RTO焚燒技術(shù)和吸附回收技術(shù)已成為目前管理的主流技術(shù)硬密封失效后廢氣會泄漏， 但是密封效果很難得到充分的保障。本發(fā)明克服了上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，VOCs種類多通過上下爐體的分體結(jié)構(gòu)設(shè)計，性質(zhì)不同降低了該裝置的制造成本，相關(guān)的污染行業(yè)、工藝多前期維護(hù)和后期維護(hù)也變得簡單，污染氣體的排出狀況(溫度、壓力、污染物質(zhì)的種類和性質(zhì)、含塵量和粉塵的性質(zhì)等)大不相同同時垂直安裝了該裝置的提升閥，其特殊性是單一的管理技術(shù)滿足所有廢氣的管理要求根據(jù)實際應(yīng)用范圍近年來VOCs管理新技術(shù)的研究開發(fā)不斷發(fā)展不卡輸出軸。 另外，主要方式是開發(fā)新材料提高和改進(jìn)有機(jī)廢氣處理技術(shù)由于該裝置的底部與地面直接接觸，研究開發(fā)重點優(yōu)化和集成技術(shù)裝置整體由地面支撐，得到一定成果因此可以在該裝置內(nèi)放置很多蓄熱體。 再者，如分子篩轉(zhuǎn)輪吸附濃縮技術(shù)、生物凈化技術(shù)、等離子體凈化技術(shù)、光催化技術(shù)、離子液吸收技術(shù)等該裝置的多密封保護(hù)徹底解決了熱氧化爐尾氣泄漏的問題，